Prodotti e soluzioni

Il motore vibrante della serie MVE integra tecnologie e processi produttivi avanzati italiani e può fornire una sorgente di vibrazione continua per apparecchiature di vibrazione, setacciatura, trasporto, scarico e altre applicazioni in tutti i settori industriali.

Questo motore antideflagrante è destinato ad ambienti gassosi di miniera di carbone sotterranea (non nel fronte di scavo), in cui metano, polvere di carbone o vapori infiammabili possono formare, in miscela con l'aria, atmosfere esplosive.

Il motore vibrante serie SV o XY è un motore a struttura allungata; il principio di funzionamento è identico a quello dei motori vibranti standard e il fissaggio all'apparecchiatura avviene tramite piedini di fissaggio; si tratta di motori a 4 poli, disponibili con diverse tensioni di alimentazione e controllabili mediante convertitore di frequenza; la forza centrifuga è compresa tra 3500 e 8000 kgf ed è regolabile per ciascun modello; i motori sono ampiamente impiegati in cave, nell'industria mineraria e nei sistemi di recupero dei fluidi di perforazione per la separazione dei materiali e la vagliatura vibrante.

I motori vibranti serie MVE‑FD a trasmissione flangiata hanno forza centrifuga compresa tra 4 500 e 25 000 kgf e sono disponibili con 6 o 8 poli, risultando la scelta ideale per sostituire le tradizionali unità a forza centrifuga; sono costituiti da un robusto telaio in ghisa progettato mediante analisi agli elementi finiti, al cui interno è alloggiato il motore con masse alle estremità dell'albero; vengono montati ai due lati dell'apparecchiatura vibrante, le due unità montate sulle piastre laterali sono collegate tramite un accoppiamento centrale e sono impiegati principalmente per alimentazione del materiale, classificazione e disidratazione in impianti fissi e in stazioni di frantumazione mobili.

I vibratori pneumatici ad alta frequenza OPV sono impiegati principalmente nel settore dei casseformi e degli stampi prefabbricati per calcestruzzo; il design compatto consente di ottenere elevate forze centrifughe e, mediante la regolazione dell'orientamento del foro del coperchio terminale, è possibile adottare rapidamente diverse modalità di montaggio (es. montaggio ad arco, montaggio laterale, montaggio orizzontale), massimizzando la soddisfazione del cliente.